- 根據故障號診斷故障。機床廠家編制的動作順序，以及報警文本，對控制過程進行監控，當出現異常情況，會發出相應報警。
例：6-1配備SIN 820系統的加工中心，產生7035號報警。
查閱報警信息是工作臺分度盤不回落，在該數控系統中7字頭的報警為操作信息或機床廠家設定的報警，指示CNC系統外的機床廠機床側狀態不正常。
處理方法是，針對故障信息，調出PLC輸入輸出狀態與拷貝清單對照。
工作臺分度盤的回落是由工作臺F面的接近開關SQ25、SQ28來檢測的，其中SQ28檢測工作臺分度盤旋轉到位，對應PLC輸入接口I10.6; SQ25檢測工作臺分度盤回落到位，對應PLC輸入點Il0.0。工作臺的回落是由輸出接口Q4 7通過繼電器KA32驅動電磁閥YV06動作來完成。
從PLCSTATUS中觀察，110.6為“l”，表明工作臺分度盤旋轉到位：Il0.0為“0”表明工作臺分度盤未落下。再觀察Q4.7為“0”，KA32繼電器不得電，YV06電磁閥不動作，使工作臺分度盤不回落產生報警。
處理方法：手動YV06電磁閥，觀察工作臺分度盤是否回落，如果能夠必落，再次自動執行該動作，通過PLC程序，檢查是什么條件沒滿足。
2.根據動作順序滲斷故障。機床廠數控機床上刀具及托盤等裝置的自動交換動作都是
照一定的順序采完成的，因此，觀察機械裝置的運動過程，對比正常和故障時的情況，就
可發現疑點，診斷出故障的原因。
例6-2某立式加工中心自動換刀故障。故障現象：換刀臂平移到位后，無拔刀動作。
故障診斷：ATC的動作起始狀態是：若主軸保持要交換的舊刀，換刀臂在中間位置；若換
刀臂在上部位置，刀庫已將要交換的新刀具定位。
自動換刀的順序為：機床廠換刀臂左移一換刀臂下降（從刀庫拔刀）一換刀臂右移一換刀臂上升一換刀臂右移（抓住主軸中刀具）一主軸液壓缸下降（松刀）一換刀臂下降（從主軸拔刀）一換刀臂旋轉180。機床廠（兩刀具交換位置）一換刀臂上升（裝刀）一主軸液壓缸上
升（抓刀）一換刀臂左移一刀庫轉動（找出舊刀具位置）一換刀臂左移（返回刀具給刀庫）_．換刀臂右移一刀庫轉動（找下一把刀），換刀臂平移至中間位置時，無拔刀動作，分析原因，有以卜幾種可能。
1.SQ2無信號，所以未輸出松刀電磁閥YV2的電壓，主軸仍處于抓刀狀態，換刀臂不能下移。
2.松刀接近開關SQ4無信號，則換刀臂升降電磁閥YV1狀態不變，換刀臂不下降。
3.電磁闊有故障，給予信號也不動作。逐步檢查，發現SQ4未發出信號，進一步對SQ4進行檢查，發現感應間隙過大，導致接近開關無信號輸出．產生動作障礙。
