只要過程不做不斷,而不是用一個過程。“持續(xù)”,是指加工的工件不斷,而不是在插入另一個工件加工。例如:車床加工軸,可能會多次裝夾,將變形工具,只要沒有改變機床、也沒有再插入另一個工件加工,該軸的加工機床所有內(nèi)容都屬于同樣的過程。如果
自動車床這車是一批軸的一頭,然后轉(zhuǎn)動軸的汽車的另一端,對這批軸,兩頭的加工是不連續(xù)的加工,即使在相同的車床,兩頭加工也屬于兩個程序。
此概念可知道,單軸加工,只要這一過程可以完成,一群軸加工,就需要兩程序來完成。
在批處理普通車床、軸類零件過程通常需要兩路以上才能完成。如果上面的圖片是一個十六進制,黃銅件線索。在普通車床上進行批量處理,需要兩個程序完成。第一輛車一頭外徑、汽車槽,切斷,再轉(zhuǎn),汽車外徑、終止、穿孔,車螺紋。如果是用
自動儀表車床加工,至少需要三個程序完成。兩個在過程需要裝夾的時候,如果兩個頭同心度高要求的外徑如果,關(guān)來實現(xiàn)其同心度加工要求。
如果部分放到刀型自動車床加工,只需要一個過程被完成。以上是自動車床加工零件的劍去數(shù)字。
走刀型精密自動車床是采用凸輪控制自動處理的過程中,一共五組的框架,可同時進行切削加工。這個零件加工,先用不。1座車外徑的劍,如圖1所示的箭頭顯示。1號車外徑、鉆軸可沖床在同一時間,當(dāng)沒有。線程1座車后外徑刀,5號刀必有所食,車螺紋槽回來。一把劍,汽車通過另一頭外徑、2刀(組合兩把刀)飼料汽車倒棱,3刀切削刀具。然后穿孔完成了,改變攻牙軸、螺紋加工。4一把劍攻絲的同時,剪除。開發(fā)飼料辦理離職后,切斷也完成了。整個過程一氣呵成,一分鐘能做至少6 ~ 8零件。
這部分的過程可以看出,走刀型精密
自動車床特點是:所有的生產(chǎn)過程,只要程序來完成的。即使這兩部分的頭同心度要求高,因為自動車床是做的程序,以確保其同心度完全。由于自動車床是自動送料,加工過程中不需要幾乎看看。提高工作效率、質(zhì)量保證,有這樣一種機床批量加工產(chǎn)品,為什么不做這件事。
